I moderna industrisystem är effektiv kraftöverföring ett grundläggande krav. Maskiner måste omvan...
Läs mer
I moderna industrisystem är effektiv kraftöverföring ett grundläggande krav. Maskiner måste omvan...
Läs merI dagens framskridande industriella landskap – definieras av automation, exakt rörelsekontroll oc...
Läs merFörstå högeffektiva spiralformade kugghjulsreducerare: varför de är det avgörande valet för indus...
Läs merUtforska grunderna för modern reduktionsteknik Omdefiniering av rörelsekontroll: Lättviktsdesi...
Läs merFörstå kärnfördelarna med JKA-seriens härdade koniska kugghjulsreducerare Den grundläggande st...
Läs merI. Förstå lastkrav i tunga maskiner När maskiner arbetar under tunga förhållanden utsätts det ...
Läs merDe viktigaste skillnaderna mellan spiralväxlar och sporväxlar återspeglas i följande aspekter:
Tandform och kontaktläge:
Heliska växlar: Tandytan är spiralformad. När växlarna är meshing är tändernas kontakt gradvis, kontaktområdet är stort och växellådan är jämnare.
Spurväxlar: Tandytan är en rak linje parallell med axeln. Vid meshing är kontakten plötsligt, kontaktområdet är litet och det är lätt att ge påverkan under överföringsprocessen.
Buller och vibrationer:
Heliska växlar: På grund av deras gradvisa kontaktegenskaper har de lågt brus och små vibrationer under drift, vilket är lämpligt för tillfällen med höga brusbehov.
Spurväxlar: Under drift, på grund av den omedelbara kontakten av tänderna, är bruset och vibrationen relativt stora.
Bärighet:
Heliska växlar: På grund av det stora kontaktområdet och den starka bärförmågan är de lämpliga för applikationer under tunga belastningsförhållanden.
Spurväxlar: Bärkapaciteten är relativt låg och lämplig för transmissionssystem för lätt belastning.
Effektivitet:
Heliska växlar: Vanligtvis är överföringseffektiviteten hög, vilket kan nå mer än 90%, och vissa högeffektivitetsmodeller kan till och med nå 95%.
Spurväxlar: Effektiviteten är relativt låg och påverkas lätt av friktionsförlust.
Tillverkningskomplexitet och kostnad:
Heliska växlar: Tillverkningsprocessen är komplex och kostnaden är hög, men prestandan är överlägsen och lämplig för hög efterfrågan.
Spurväxlar: Tillverkningsprocessen är relativt enkel, kostnaden är låg och den är lämplig för allmänna applikationer.
Ansökningsområden:
Heliska växlar: Används allmänt i mekanisk utrustning som kräver effektiv, tyst och smidig drift, såsom tunga maskiner, fordonsöverföringssystem etc.
Spurväxlar: mest används i enkla transmissionssystem, såsom hushållsapparater, lätta maskiner, etc.
Under vilka omständigheter ska a Helical Gear Härdad ytreducerare väljas?
Omständigheterna för att välja en spiralformad reducerande ytreducer inkluderar vanligtvis följande aspekter:
Krav med hög effektivitet: När utrustningen kräver högre transmissionseffektivitet kan den spiralformade reducerade ytreduceraren uppnå en effektivitet på mer än 90% på grund av dess utmärkta meshing-egenskaper, vilket är lämpligt för energisparande applikationsscenarier.
Tung belastning och högt vridmoment: Om transmissionssystemet måste tåla stora belastningar och vridmoment, har den spiralformade växeln ett stort kontaktområde och tål högre belastningar, vilket är mycket lämpligt för tunga maskiner och utrustning.
Låg brus och vibrationer: På platser med strikta krav på brus och vibrationer, såsom precisionsutrustning, automatiserade produktionslinjer, etc., kan de smidiga transmissionsegenskaperna för spiralformade växlar effektivt minska buller och förbättra arbetsmiljöns komfort.
Rymdbegränsningar: Den strukturella utformningen av spiralformade reducerande reducerande utrustning är vanligtvis kompakt, lämplig för installation på platser med begränsat utrymme och kan effektivt spara utrustningens golvutrymme.
Höghastighetsapplikation: I applikationer med hög hastighet kan spiralformade växlar upprätthålla låg temperaturökning och mindre slitage och är lämpliga för utrustning som drivs av höghastighetsmotorer.
Kravet på hög slitstyrka: Härdad tandytebehandling förbättrar kugghjulens slitstyrka och är lämplig för användning i hårda arbetsförhållanden, såsom hög temperatur, fuktighet eller dammiga miljöer.
Arbetsmiljö som kräver ofta start och stopp: Helical Gear Reducers kan starta och stoppa smidigt och är lämpliga för applikationer med ofta start och stopp, såsom automatiserade produktionslinjer och transportsystem.
Branschansökan: Lämplig för användning i gruvdrift, metallurgi, kemisk industri, pappersframställning, textil och andra branscher, särskilt i tung utrustning som kräver hög effektivitet och tillförlitlighet.